與國內現有的VOCs處理技術和設備相比，以下5項設備技術功能更為全面，治理VOCs的同時還能針對其他的廢氣進行處理；在處理VOCs時的能耗較低，相對節能；由于工藝中包含了熱回收的工藝，一定程度上減少了投入的成本。

①直燃式廢氣處理爐（TO）

所需溫度：攝氏700-800度

廢氣凈化效率在99.8%以上，搭配廢氣機熱回收系統可有效降低工廠營運成本。

②催化式廢氣處理爐(RCO)

所需溫度：攝氏300-400度

根據廢氣濃度而啟動的自燃性，系統設計利用前處理劑和觸媒清潔可延長設備使用年限，可在前端配置各種吸附材料。
③蓄熱式式廢氣處理爐(RTO)

所需溫度：攝氏800-900度

低于500ppm的甲苯濃度也可以啟動自燃性系統設計，可實現與RTO配合使用。
④搭配VOCs濃縮裝置的廢氣處理爐

沸石濃縮裝置可將廢氣量減少到1/10程度，并濃縮廢氣到10倍，使用輪轉濃縮后天然氣使用量將減少約70%。

⑤流動層吸附式VOCs回收、脫臭裝置GASTAK流動層吸附式VOCs回收、脫臭裝置是一種以回收排氣中所含的VOCs(揮發性有機化合物)、除去排氣中的有害、惡臭物質為目的的劃時代的排氣處理裝置。
球狀活性炭循環式VOCs回收、脫臭裝置——解決VOCs回收和脫臭的問題，KUREHA球狀活性炭(G-BAC)在分別獨立的吸附塔及清除塔中循環，連續再生的同時，除去排氣中的VOCs。吸附塔形成有多段的流動床，活性炭吸附VOCs后，會被氣流傳遞送至清除塔上部。清除塔形成有移動床，G-BAC被鑄入有黃銅的加熱器，加熱至150-400℃的同時，與清除氣體相對接觸，清除VOCs。清除后的VOCs在冷凝器中冷卻凝結后，作為液體被回收。清除了VOCs的G-BAC被氣流傳送至吸附塔上部進行循環，構成吸附，清除地連續系統。