蜂窩狀沸石由不同孔徑的疏水型沸石制備，孔隙率 60%左右，比表面積500-1000m2/g。沸石蜂窩結構，具有非常優異的有機廢氣吸附性能和良好的氣體通過性，特別適合于大風量、低濃度 VOCs廢氣處理。蜂窩沸石是一種高效的分子篩載體，廣泛應用于吸附、分離、催化和環境領域。它以其優良的吸附性能、無二次污染、可高溫再生等特點，在有機廢氣治理等領域得到了廣泛應用。

蜂窩沸石產品特性

1.安全性

原材料采用不燃材質，材料本身不可燃，氧化硅氧化鋁等無機微孔材料，安全性高。

2.經濟性

使用壽命長。

3.VOCs去除率高

孔徑小，壁薄，比表面積大，單純吸附效率可達到90-98%。

4.再生耐溫性好

材質組分為氧化硅氧化鋁，可以承受600℃高溫沖擊，脫附徹底，高溫脫附濃縮倍數高。

5.壽命長

脫附徹底，可高溫再生，熱穩定性好，使用壽命5年以上。

蜂窩沸石吸附脫附

三、工藝要求：

1、脫附溫度可達200℃

2、脫附閥門要求0泄漏

3、根據升溫、脫附、降溫的周期計算蜂窩沸石用量

蜂窩沸石的制作方法

蜂窩沸石是一種高效的吸附劑，主要用于有機廢氣的處理。其制作方法主要包括以下幾個步驟：

1. 原材料

蜂窩沸石的原材料包括沸石分子篩、氧化鋁、分子篩原粉、二氧化硅、造孔劑和粘結劑。各配方原料占比為沸石分子篩25-35%，氫氧化鋁5-15%，分子篩原粉30-40%，二氧化硅5-15%，造孔劑和粘結劑10-20%。

蜂窩沸石的構成配比：

• 輕質黏土：40%~50%
• 硅藻土：10%~20%
• 沸石分子篩：1%~5%
• 粘結劑：1%~4%
• 防水劑：2%~3%
• 增強劑：3%~4%
• 玻璃纖維：1%~4%
• 去離子水：20%~40%

 

2. 攪拌捏合

將制備好的原材料進行攪拌捏合，使其充分混合。然后進行真空混練和陳腐，以進一步提高原材料的均勻性和穩定性。

3. 成型干燥

將混合均勻的原材料進行擠壓成型，然后進行干燥處理。干燥的方式可以采用自燃干燥、蒸汽干燥、遠紅外干燥或微波干燥。其中，微波干燥是一種較為快速和有效的干燥方法。

4. 焙燒改性

將干燥后的材料進行焙燒，通常在550-600℃的溫度下焙燒2小時。然后將焙燒后的材料自然降溫至室溫，再進行程序升溫至330-370℃，并在高溫管式電爐中充入惰性氣體和硅烷氣體并保溫1小時。此后，將材料取出降至室溫后在去離子水中水洗1小時至中性，然后在150-180℃的條件下干燥2小時。

5. 粉碎研磨

最后，將經過上述步驟處理的材料進行粉碎和研磨，以得到改性分子篩粉。

6. 蜂窩化處理

將改性分子篩粉與其他添加劑如陶瓷纖維、無機粘結劑、紙漿等混合，然后用專用制造設備處理，使混合液的液面處出現夾帶固體物的泡沫層，直至泡沫層厚度停止增長時停止處理，取泡沫層下方的懸浮液。緩慢攪拌懸浮液，并加入陽離子絮凝劑，絮凝后加入陰離子絮凝劑，并繼續攪拌5-15min，根據標準抄紙法抄成濕紙板。將抄成的濕紙板分別壓成平面型和瓦楞狀，進行烘干，得到平面型分子篩紙板和瓦楞狀分子篩紙板。把平面型分子篩紙板和瓦楞狀分子篩紙板交替疊加或卷成蜂窩結構，得到分子篩蜂窩體。分子篩蜂窩體在470K,1×10^－3Pa真空下脫氣2h后送入馬弗爐中采用500-800℃的溫度焚燒20-40min。

通過上述步驟，可以制備出具有優良性能的蜂窩沸石分子篩。這種吸附劑具有吸附選擇性強、吸附能力強、熱穩定性能好等特點，廣泛應用于有機廢氣的處理領域。